長久以來,高價值粘稠液體產品因排放殘留造成了巨大的浪費和損失。公開數據顯示,個人護理、化妝品行業等眾多企業,每年因此損失數百萬美元,化學、食品、醫藥等行業的浪費與損失更為嚴重。作為中國塑料可折疊IBC原創技術及服務體系創建者,箱箱共用歷時五年攻克高殘留壁壘,創新推出粘稠液灌排創新解決方案,將行業平均5%的排放殘留量降到0.1%*以內,樹立粘稠液排放殘留新標準。

箱箱共用粘稠液灌排解決方案藥企客戶使用現場

隨著各行業高質量發展轉型,不銹鋼儲罐、噸桶等傳統包裝正在被更為衛生高效的塑料可折疊IBC方案取代。箱箱共用推出的粘稠液灌排創新解決方案,提升了提升灌排及循環效率,幫助各行業用戶解決粘稠液殘留吞噬企業利潤的難題與挑戰,大幅降低固廢與危廢環保處置壓力,為企業提質增效、可持續發展開辟全新路徑,。

目前,箱箱共用推出的粘稠液灌排創新解決方案已經獲得中國、日本、美國、歐洲等全球客戶青睞,因其科學、高效與高可靠性,備受強生、拜耳、資生堂、歐萊雅、寶潔等多家世界500強企業的認可與好評。以國內某知名乳膏類藥企為例,箱箱共用灌排創新解決方案將乳膏排放殘留量從20KG降至1.5KG,超低殘留量遠超客戶預期。

據了解,在該知名藥企的生產線中,乳膏類藥物半成品生產周轉與成品分裝均通過傳統的不銹鋼儲罐進行加工、存儲及灌裝。乳膏粘稠度高達2.5~3.5x104CPS,乳膏狀流體大量黏附于儲罐內壁,流動性低、不易排放,殘留量高,從用戶端獲知每分裝60000只成品(20g/支),要浪費約1000只(重量約20KG)軟膏量,按照市場批售價,每儲罐浪費約為8000元,每年浪費超過一千萬元。

此外,不銹鋼儲罐殘留的乳膏需人工進行刮鏟,人力成本高,操作過程存在安全隱患。半成品運輸管道及不銹鋼儲罐需定期清洗,清洗需消耗大量水資源,產生的危廢污水也給企業帶來非常大的環保壓力。隨著產業鏈的自動化、數字化升級,不利于搬運、周轉的不銹鋼儲罐難以適配更靈活高效的灌排要求,企業亟需全新的粘稠液灌排方案,以降低運營成本,滿足日益迫切的高質量與可持續發展需求。

在獲知用戶需求后,箱箱共用粘稠液解決方案項目組一行前往現場對用戶痛點及灌排環境進行分析,并推薦粘稠液灌排創新解決方案針對性解決乳膏高殘留問題,經過數百小時排放和灌裝測試,最終將20公斤的殘留量降到了1.5KG,排放殘留浪費降低92.5%,殘留量低至0.1%,實測效果與數據遠超用戶預期。按照平均一天灌裝36萬管軟膏計算,箱箱共用粘稠液灌排解決方案每年可幫助企業至少增產100萬管,增收一千多萬元凈利潤。

作為一家專注于智能包裝設計與制造,并提供運營服務和循環管理的全產業物聯網企業,箱箱共用以技術創新推動產業升級,為散裝液體、生鮮、冷鏈、新能源汽車、零部件、化學品、家電等行業提供從場外PaaS循環用箱服務,到場內SaaS循環管理的全鏈路數字化能力,幫助企業提質增效,加速產業高質量發展和綠色轉型。

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